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Depuis 30 ans, SERETEC développe et conçoit des pièces et produits en se plaçant dans une réalité de faisabilité industrielle. Initialement experte en composite et plasturgie, l’entreprise a su élargir ses prestations pour apporter une solution industrielle adaptée à de larges besoins. Depuis 2020, elle bénéficie par ailleurs de son intégration à 100% au sein de WAE Group ce qui lui donne notamment accès aux compétences internes de celui-ci en développement électronique et développement de logiciels embarqués.
Etude mécanique et électronique
Prototypage
Outils de production industrielle
Intégration & assemblage
Packaging, transport & SAV
Composé d’ingénieurs et techniciens en mécanique, notre bureau d’études mécanique vous accompagne dès les esquisses design de votre produit. En phase d’avant-projet, nous échangeons avec vous sur votre stratégie commerciale, business modèle, marchés cibles, réseaux de distribution. Votre produit est au centre du projet.
A travers cet accompagnement technico-commercial, nous identifions les contraintes auxquelles votre produit sera soumis : pays visés, stratégies industrielles possibles, process industriels pressentis, logistique import/export. A l’issue de ces échanges, la rédaction du cahier des charges permet de formaliser l’ensemble des contraintes techniques, normatives, économiques, environnementales…
Ce document clé qui détermine le champ d’intervention de SERETEC peut être amené à évoluer au fur et à mesure du développement de votre produit. Nous procédons ainsi à des revues de situation régulières afin que chaque client puisse suivre au plus près le déroulé de son projet.
Un verrou technologique levé, une fonction à ajouter ou à retirer, une obsolescence composant annoncée… SERETEC s’ajuste au fur et à mesure de la conception du produit, alternant avec les phases de développement en V et agile, pour obtenir une modélisation de chaque pièce qui composera l’assemblage du produit ou sous-ensemble objet de l’étude. Selon la nature de la pièce, du sous-ensemble ou du produit, des simulations peuvent être menées.
En interne ou via un réseau de partenaires experts dans leur domaine, SERETEC s’entoure des compétences nécessaires pour atteindre vos objectifs. Au terme des études menées, l’ensemble des fichiers, rapports et simulation, nomenclature chiffrées sont remis afin que chaque client se sente libre de continuer avec nous
En phase d’avant-projet, SERETEC assume les étapes suivantes :
Études de définition :
Simulation-Maillage :
Plan :
Nos moyens :
SERETEC vous accompagne dans la définition et la conception des outillages d’injection plastique.
L’étude rhéologique permet pour cela de simuler le procédé d’injection et l’écoulement du polymère dans l’outil.
Elle a pour buts essentiels :
Par la synergie des expertises de WAE Group, dont SERETEC est l’une des quatre composantes, l’équipe d’ingénieurs et de techniciens Groupe est à votre disposition pour intervenir dans les multiples étapes spécifiques de vos développements électroniques et projets mécatroniques.
WAE Group apporte à ses clients les savoir-faire complémentaires en ingénierie électronique numérique et analogique, disponibles au sein du groupe :
Vous avez une idée ou un projet déjà formalisé, vous souhaitez réaliser un POC ou un prototype,
vous envisagez de produire en série, vous souhaitez une prise de contact, nous répondons à vos questions…
Chez SERETEC, nos clients sont libres ! Il n’y a pas de surcoûts cachés. Ainsi, au paiement intégral de nos prestations, chacun d’entre eux devient pleinement propriétaire de la solution et des livrables rattachés.
La réalisation d’un produit nécessite une réelle réflexion quant à son industrialisation. Outre les process de fabrication, SERETEC prend en compte la durée du marché, les volumes potentiels, les pays ciblés afin de concevoir le schéma industriel le plus adapté à la stratégie de ses clients.
L’expertise et les compétences au sein de SERETEC, le fruit de 30 ans d’expérience, permettent de nourrir l’approche innovante de l’entreprise au travers de l’amélioration continue.
Prise en compte dès l’étude et conception des contraintes industrielles (type d’équipements, technologie, main d’œuvre, flux logistiques) attendues lors de la production en usine.
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FRANCE – Paris-Saclay
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