Le bureau d’études mécanique SERETEC traite tout projet de produit industriel. Il est spécialisé en plasturgie. Son métier, qui relève de l’ingénierie mécanique, est de concevoir un produit, sous-ensemble mécanique voire une machine. Il détermine en amont la faisabilité d’un projet. Il en réalise la pré-étude et l’étude numérique 3D en vue d’établir le dossier de fabrication pour l’industrie. Il mène en parallèle l’étude électronique et le développement de logiciels embarqués pour les projets mécatroniques.
Nous travaillons avec des startups, PME et PMI, ETI et grands groupes avec le souci permanent du respect des coûts selon le budget, de la qualité et des délais. Nous possèdons la connaissance des process techniques (prototypage, usinage, fraisage, outillage, soudage), des méthodes de production et de la maintenance. Nous sommes un apporteur de solutions.
Le cahier des charges aboutit à un livrable final, co-signé par SERETEC et chaque client. Il participe à la réalisation de quatre objectifs principaux :
Définir le besoin Envisager tous les cas d’usage Anticiper les normes applicables Faire l’analyse de risques (ISO 9001)
Document de référence, le cahier des charges mentionne notamment selon le projet et la nature du produit industriel à concevoir, industrialiser puis réaliser en série :
A quoi sert une pré-étude d’un produit ou d’un objet destiné à être produit de façon industrielle ?
La pré-étude permet au bureau d’études mécanique de SERETEC de rechercher des concepts, les faire valider par le porteur de projet voire parfois d’envisager, à cette étape, un premier prototype pour écarter des risques pressentis.
La pré-étude peut donner lieu à des ébauches, des concepts en 3D. Une fois finalisée, elle fait l’objet d’une présentation au client pour qu’il fasse son choix avec précision.
Cela en envisageant différents schémas de communication.
La finalité de l’étude CAO 3D est d’aboutir, au terme des séquences de simulation et de la vérification de la conception, au dossier de fabrication.
L’étude électronique est menée en parallèle avec l’étude 3D des éléments mécaniques. Elle comprend parmi ses éléments principaux :
L’accompagnement SERETEC comprend également le développement de logiciels embarqués ou tout système :
Au terme de l’étude 3D, pour chaque pièce plastique composant le produit ou l’objet, le dossier de fabrication constitué et délivré par SERETEC comprend :
Le prototypage : dernière étape avant l’industrialisation
La mission d’un bureau d’études est enfin de transformer le virtuel (l’idée, le cahier des charges puis l’étude 3D) en un objet concret, physique et tangible. Le prototype représente le dernier point de passage avant l’industrialisation des produits, sous-ensembles ou ensembles mécaniques complets.
Les prototypes vont du plus simple, modelage du volume, illustration d’un principe… au plus complexe (démonstrateur fonctionnel, esthétique ou ergonomique). Ce sont l’usage et la destination du prototype qui en déterminent la nature. Ils orientent également les choix (process, technologies, matières…) pour sa fabrication.
SERETEC vous accompagne à chaque étape de votre projet pour faire le meilleur choix industriel.
Lire en complément, notre guide rapide du prototypage fonctionnel.
En résumé, quelles sont les grandes missions du bureau d'études mécanique SERETEC ?
Vous avez une idée ou un projet déjà formalisé, vous souhaitez réaliser un POC ou un prototype,
vous envisagez de produire en série, vous souhaitez une prise de contact, nous répondons à vos questions…
Bureau d’études mécanique généraliste, dédié à la conception de produits industriels mécatroniques, SERETEC dispose aussi d’une spécialisation en plasturgie, fruit de plus de 30 ans d’expérience.
SERETEC rassemble une équipe d’ingénieurs et techniciens en mécanique mais également en électronique. Notre bureau d’études fournit une solution globale et à 360° pour développer vos produits électroniques.
Nous sommes un acteur industriel français, basé en région parisienne (91). Tous les développements de notre bureau d’études mécanique, études électroniques et logicielles, prototypages sont 100% Made in France.
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